Приказ Минзага СССР 2. N 2. 51. МИНИСТЕРСТВО ЗАГОТОВОК СССРПРИКАЗот 2.
Порядок оформления хранения зерна регламентирован п. Так, основными операциями по доработке зерна на элеваторах. Статья:Хранение урожая на элеваторе. Оформление договора и списание потерь. Бухгалтерский учет при передаче зерна на хранение. Предприятиях; Инструкции по активному вентилированию зерна в складах и. Хранение влажного и сырого зерна в силосах элеватора запрещается. Операции с зерном на элеваторах в Украине, – « Инструкция о ведении что на сегодняшний день учет зерна, его прием, хранение и.
Для хранения зерна используют два основных способа насыпью и в мешках. Основную массу принимаемого на пункты зерна размещают насыпью в. Настоящие Правила хранения зерна (далее – Правила) разработаны в Не допускается хранение влажного и сырого зерна в силосах элеватора.
N 2. 51. ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ. Утвердить и ввести в действие с 1 января 1. Считать утратившими силу с 1 января 1. За последние годы построено большое количество новых элеваторов, расширены и реконструированы действующие хлебоприемные предприятия.
Значительно возросла элеваторная емкость в общем объеме зернохранилищ, что является одним из главных факторов повышения технического уровня элеваторной промышленности. Широко применяется прогрессивная организация доставки зерна от колхозов и совхозов на хлебоприемные предприятия по часовым графикам, осуществляется формирование на элеваторах и хлебоприемных предприятиях партий зерна по технологическим и пищевым достоинствам, внедряются рециркуляционные методы сушки зерна и технология очистки с использованием фракционного сепарирования, проводятся мероприятия по увеличению сроков безопасного хранения зерна, обеззараживанию зерна в потоке с применением новых, более эффективных пестицидов и др. В настоящие Правила вошли основные положения Правил, утвержденных в 1.
Правила включают общие, наиболее важные положения организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Соблюдение Правил позволит обеспечить сохранность зерна, уменьшить его потери при хранении и обработке, формировать зерно по технологическим достоинствам, подготовить партии, отвечающие требованиям перерабатывающих предприятий, экспорта и других потребителей, улучшить использование производственных мощностей, рост производительности труда и снижение издержек обращения. При проведении отдельных операций с зерном наряду с Правилами необходимо строго соблюдать действующие инструкции по очистке, сушке, хранению зерна, борьбе с вредителями хлебных запасов и др. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ <..> 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА <..> средств механизации и автоматизации с наименьшими затратами труда и материалов. Составными частями технологической линии для приемки, обработки и отгрузки зерна являются: а) здания и сооружения с оборудованием для отбора проб, определения качества зерна и взвешивания; б) разгрузочные устройства с оборудованием, вентиляционными сетями, средствами управления и бункерами для зерна; в) накопительные емкости (склады, отдельные силосы) для временного размещения зерна до обработки, оборудованные стационарной или передвижной механизацией для разгрузки и транспортировки зерна и средствами активного вентилирования; г) здания и сооружения с оборудованием для очистки, сушки, взвешивания, обеззараживания, вентилирования и охлаждения зерна атмосферным или искусственно охлажденным воздухом; д) емкости для хранения зерна, оборудованные стационарной и передвижной механизацией для работы с зерном и установками активного вентилирования; е) устройства с оборудованием для приемки зерна с железнодорожного и водного транспорта, а также для отгрузки зерна; ж) подъемно- транспортное оборудование.
Технологические линии создают на базе элеваторов, которые являются центром механизации по приемке и послеуборочной обработке зерна на предприятиях, а также сушильно- очистительных башен (СОБ), приемно- очистительных башен (ПОБ), молотильно- очистительных башен (МОБ) и других сооружений, связанных транспортными коммуникациями с зернохранилищами и входящими в их состав. Технологические линии могут быть универсальными или предназначенными для приемки и обработки только одной- двух культур. В технологической линии после определения качества должна быть предусмотрена, как правило, следующая последовательность операций с зерном: а) механизированная разгрузка зерна; б) предварительная очистка зерна на сепараторах или ворохоочистителях; в) активное вентилирование (атмосферным или искусственно охлажденным воздухом) зерна до его обработки; г) сушка сырого и влажного зерна до заданной влажности; д) очистка зерна на сепараторах после сушки, а при необходимости очистка на триерах или других зерноочистительных машинах; е) взвешивание < 1> ;ж) размещение обработанного зерна в силосах (складах); з) вентилирование зерна с целью охлаждения, выравнивания температуры и влажности, завершения процессов послеуборочного дозревания; и) обеззараживание зерна от вредителей и его дегазация; к) отгрузка зерна.- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -< 1> Место операции . Технологический процесс организуют и осуществляют: а) в соответствии с установленными для каждого предприятия объемами и сроками выполнения операций по приемке, обработке, хранению и отпуску зерна; б) с учетом культур и качества поступающего на предприятие зерна и заданий по подготовке партий целевого назначения для отпуска потребителям; в) по утвержденной (в порядке, установленном настоящими Правилами и действующими инструкциями) технологической схеме. Принципиальная технологическая схема хлебоприемного предприятия приведена на рисунке (не приводится). Технологическая схема предприятия определяет: а) направление подлежащего приемке зерна по технологическим линиям и зернохранилищам; б) количество и расположение приемных точек для разгрузки зерна; в) количество и расположение транспортного и технологического оборудования для перемещения и обработки зерна; г) количество и расположение механизированных отгрузочных точек; д) техническую характеристику весового, технологического, транспортного, погрузочно- разгрузочного и энергетического оборудования на каждой технологической линии; е) производительность оборудования (суточную, часовую) при приемке зерна; ж) производительность (суточную, часовую) по обработке и перемещению зерна; з) производительность (суточную, часовую) при отпуске зерна (по видам транспорта); и) размещение зерна и использование емкости зернохранилищ в зависимости от количества, качества и вида принимаемых культур. Техническую характеристику технологических линий и производительность оборудования (пропускную способность) определяют согласно Методике расчета плана приемки и размещения зерна, приведенной в Приложении 1.
Схему каждой технологической линии для приемки, обработки, хранения и отгрузки зерна разрабатывает главный инженер с участием начальника ПТЛ, начальников и мастеров участка. Схему утверждает областное (краевое, автономной республики) управление хлебопродуктов по состоянию на 1 июня ежегодно. При разработке схемы руководствуются: а) объемами и сроками приемки, обработки, хранения и отпуска зерна, предусмотренными в годовом плане предприятия; б) техническими нормами производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна, механизации погрузочно- разгрузочных работ и расходу энергии или фактически достигнутыми на предприятии показателями, если они превосходят технические нормы; в) режимами очистки, сушки и активного вентилирования, приведенными в соответствующих инструкциях и методических указаниях.
Настоящие Правила хранения зерна (далее – Правила) разработаны в. Не допускается хранение влажного и сырого зерна в силосах элеватора. Какие документы нужны при оформлении зерна на элеватор. Зернохранилища подразделяют на зерносклады и элеваторы. Элеваторы предназначены для частичной обработки и длительного хранения зерна.
За основу при разработке технологических схем принимают типовые технологические схемы элеваторов, приведенные в Приложении 2. Порядок проведения отдельных операций с зерном, режим работы технологических линий и каждого вида оборудования, в соответствии с настоящими Правилами и специальными инструкциями, осуществляют начальники производственных участков, начальники цехов, мастера - каждый на своем участке.
Контроль за качеством зерна на всех операциях технологического процесса и соблюдением правил размещения, обработки и хранения зерна осуществляют работники производственных (технологических) лабораторий предприятия в соответствии с действующим положением. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЕМКИ ЗЕРНА А. Составление плана приемки и размещения зерна нового урожая 3. Приемку, формирование однородных партий и размещение зерна осуществляют по культурам, типам, подтипам, сортам, состояниям влажности и засоренности и другим показателям качества в соответствии с требованиями стандартов на эти культуры, инструкциями и указаниями Министерства заготовок СССР. План приемки и размещения зерна составляют с учетом: планируемого объема заготовок - завоза зерна по культурам и сортам, переходящих остатков зерна и его отгрузки; предполагаемого качества зерна по данным предыдущих лет; рационального использования емкости зернохранилищ и оборудования для обеспечения сохранности зерна и формирования партий зерна в зависимости от качества, количества и целевого назначения зерна; проведения послеуборочной обработки зерна (очистки, сушки, вентилирования) в сроки, обеспечивающие полную его сохранность; максимальной степени механизации работ на всех операциях с зерном при минимальном объеме внутренних перемещений. Формирование однородных партий по влажности и содержанию сорной примеси осуществляют с учетом: объемов поступления партий сырого и влажного зерна различной засоренности; предельных величин влажности и засоренности зерна в той или иной зоне; необходимого комплекса технологических операций по послеуборочной обработке зерна. План приемки и размещения зерна нового урожая по всем технологическим линиям предприятия составляют не позже чем за месяц до начала заготовок, главный инженер (заместитель директора) и начальник производственной (технологической) лаборатории (по Методике, изложенной в Приложении 1).
Фактические и расчетные данные по обслуживанию общего потока автомобилей с зерном (визировочная лаборатория и автомобильные весы) приводят в заглавной части технологической карты (Приложение 1, табл. В процессе заготовок (при отличии фактического поступления от планируемого) осуществляют корректировку плана по фактическому поступлению зерна в том же порядке, в каком осуществлялся расчет планируемых операций, заполняя графы 1. Приложение 1, табл. Составление технологической карты позволяет определить по каждой технологической линии и разгрузочной точке максимально возможное часовое и суточное поступление определенного типа автомобилей с зерном, соответствующих типу установленного в линии автомобилеразгрузчика.